Преимущественные особенности экструзионного оборудования

Экструзионное оборудование представляет собой специфическое оборудование, которое используется для производства изделий на основе вязких жидкостей методом из продавливания через формообразующее отверстие. Само слово «экструзио» с латинского языка переводится как «выдавливание», чем и определяется сущность технологического процесса, который на данный момент очень популярный при производстве самых разнообразных изделий из пластмассы, полипропилена и пластика.

Применение экструзионного оборудования

Оборудование данного типа, чаще всего используется в разных отраслях промышленности, классическим примером которых являются пищевая и химическая. Применяя экструзионные установки возможно производство таких популярных предметов, как трубы, панели, подоконники, пленки, оболочки кабелей, георешетки, листы и прочие предметы с которыми мы сталкиваемся каждый день.

Технологи пищевой промышленности давно облюбовали данные устройства для изготовления форменных продуктов, например, чипсов, пельменей, различных смесей, имеющие в своем содержании крахмал. Экструзионное оборудование используется также в ходе производства биотоплива, методом прохождения опилок древесины и прочей шелухи через устройство. При этом происходит прессование материалов в кубики определенного размера.

Главные преимущества экструзии

Благодаря экструзионному оборудованию существенно экономятся расходные материалы и минимизируются отходы. Полимерные изделия, изготовленные данным способом, обладают износоустойчивостью, стойкостью к коррозии, практически не подвергаются существенным деформациям. Кроме того транспортирование не вызывает особых сложностей, так как они имеют малый вес. Но самым значительным преимуществом является уменьшение затрат на производство.

Состав оборудования

Экструдер является главным компонентом экструзионных линий. Это универсальная машины, которая предназначена для изготовления изделий из полимеров. Производственный процесс происходит следующим образом: полимерное сырье загружается (автоматически, либо вручную) в бункер, откуда попадает в шнековую загрузочную зону, а затем просовывается по цилиндру, в котором происходит пластификация. Полимер поддается нагреву и перемешиванию, в результате чего происходит превращения сырья в расплав, являющийся однородной массой. Определенная форма требуемого изделия получается путём продавливания такой массы через специально подобранное калибрующее устройство, которое имеет сечение, соответствующее конфигурации изготавливаемой продукции.

Конечно, одного экструдера не будет достаточно для полноценного производства готовых изделий. Для таких целей необходима комплексная экструзионная линия, которая состоит из следующих устройств:

  • приемного бункера;
  • тянущего устройства;
  • калибровочного стола;
  • набора калибраторов;
  • отрезной пилы;
  • приемного стола.

Существует также множество дополнительных компонентов, которые совершенствуют техпроцесс. К ним можно отнести автозагрузчики, мукомольные установки, дробилки, и прочее.